某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　AG体育4.点接触圆股钢丝绳的特点与优质捻制缑庆林，孙健，GOUQing-lin，SUNJian

　　6.钢丝绳用剑麻绳芯结构设计与质量控制刘震，崔影，韩丹，LIUZhen，CUIYing，HANDan

　　13.钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术段建华，DUANJian-hua

　　16.ER50-6热轧盘条质量控制与轧制工艺研究金属制品 范银平，FANYin-ping

　　11.帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比曹秀岭，翟振华，CAOXiu-ling，ZHAIZhen-hua

　　16.金属制品 钢绞线张拉过程中伸长值超差原因分析张宗前，ZHANGZong-qian

　　10.钢丝热处理-表面处理生产线表面处理工艺参数的确定房义平，林德均，FANGYi-ping，LINDe-jun

　　19.预应力钢绞线松弛试验方法标准的探讨段建华，DUANJian-hua

　　贤銮公司主要生产电动磨指甲器、塑料玩具、榨汁机、电吹风、碎冰机等产品，产品由该厂生产，雷达公司代销，主销德国、法国、美国、日本等多个国家。

　　该公司在采购方面做得较合理，香港交易会前后2~3个月淡季，淡季时不再采购原料，因为有相熟的供应商，补充物料方便，不需多存货，所以仓库只保持最基本数量的物料，直到有订单时再购入更多的物料，这样可以减低库存成本，增加可供周转的流动资金额。

　　凭仓库收发通用登记表领用物料，但只限于表格的形式，而没有定期把零部件、物料使用情况、库存定时数量存入电脑，须知“仓库是了解企业情况的眼睛”，仓库各种物料存储量是直接关系着公司生产的安排，所以为了生产的正常运行，我建议设计一套记录物料、零部件定点定时数量的管理信息系统，并应该定期盘点库存，更新数据资料，不足的物料要按时补给。

　　机器使用不合理，使用率相对较低，淡季时机器多为闲置，有订单时则由生产部主管自行安排内部的生产时间，管理部不作干预。设备的闲置意味着资源的浪费，产品平均成本的增加，我建议淡季时可以多生产一些通用的零部件备用，这样可以在有订单时节省装配的时间，提高生产率，又可以避免资源(机器、人手)的闲置。

　　订单多时，如果客户同意延迟交货时间的话，就延迟生产，不同意就不接受订单。我建议实行优先调度的生产方式，要货比较急的订单和数量少的订单可优先生产，至于不急的订单就可以压后生产。人手不足就扩招工人或者集体加班。交货期应该要有弹性，可用来调整生产的均衡性，为了排得比较均衡合理，可制定一个记录物料、零部件数量的管理信息系统，让计算机自动显示上述数据，观察是否均衡，用以调整客户的需求和生产的均衡性。

　　管理部由4人组成：老板、一人对外联络、一人内务管理、工程师。管理层次简单，但在实际的工作过程中则比较混乱，通常是工作内容交叉互换。

　　企业内部人员管理方式：全体生产工人有单一起做，有假一起放，加班一起加。由于旺季和淡季的存在，人员流动率十分高，一般有50人左右为固定员工，20~30人流动。企业可以通过多接来料加工的订单来稳定员工数量。

　　检验方法：跌落测试(每单货共试一卡通箱)。依据卡通箱之包装总重量，决定跌落高度65~70cm，然后以一角三边六面的方式自由跌落于水泥地板上，再折机进行安全、功能、结构及外观方面的检查。只接受外观受损，不接受功能上的缺陷。

　　来料加工的产品由该厂出车或出钱雇运输公司搬运，由雷达代接订单的产品则由雷达公司雇车出货。

　　本公司的原料仓库设在一层，零部件仓库设在二层，而零件的生产工人一般在三层作业，然后把零件装箱经楼梯搬运到二层的仓库，等待零部件的装配，但有时由于生产线的关系会直接在三层装配完再搬运到二层的仓库。成品更是采用一种特别的方式搬运，把一个扇篷架在一层和二层中央大片的空地上，以滑动的方式使1大箱/次或4小箱/次的成品顺着扇篷由二层滑落下来。这样的搬运方式相当不方便，更好的办法是在厂里三层楼之间装置搬运货物用的电梯，虽然短期内增加了支出，但长期来说搬运的人手减少，支出的资金通过效益的提高很快就能回收。

　　两者是互惠互利的双赢关系。雷达公司是一间出口贸易公司，贤銮聘请它负责产品的出口事务，并由雷达代接订单。利润分配：贤銮的产品价格不变(A)，但雷达将会根据各国利率，计算差额向客户报价(B)，即雷达每单订单的盈利是A-B。这种合作方式有助于贤銮的出口业务。对内，减少了接单、销售、运输等环节使企业的支出大大减少，管理容易;对外，能够降低风险，有利于提高竞争力。再说，像贤銮这样的中小型企业要想更快打进国外市场，除了产品要有质量的保证之外，一间专业的进出口公司的辅助更是必不可少的。正如曾教授所说的，市场的竞争就好象“鸡蛋碰鸡蛋，厚一点点的就能生存”，惟有寻找最适合的同盟者才能在有限的资源下实现最大的盈利。

　　本企业的生产与运作组织方式属于混合组织，一层的物料加工车间是工艺对象专业化，优点是：(1)产品制造顺序有一定的弹性(2)便于工艺管理，有利于员工进行技术交流，员工技术应用熟练，提高生产效率。而二层的零部件装配车间是产品对象专业化，生产规范，容易操作，对人员的培训简单、快速。这两种组织方式的有效结合大大的提高了企业的工作效率，但相对的对管理水平的要求就更高了。

　　北京市财政局、税务局、劳动局印发《关于主要副食品零售价格变动给职工适当补贴的发放办法》的通知（即京财预〔1988〕504号文）等下发后，一些单位反映，我市发给企业职工的主要副食品零售价格补贴是否作为计提统筹退休基金的工资总额基数问题，需要有关问题作出统一的规定，以便于企业执行。为不影响企业统筹退休基金的提取，保证全市企业职工退休基金统筹工作的顺利进行，现将有关问题通知如下：

　　1.凡参加我市企业职工退休基金统筹的国营企业，区、县、局、总公司属集体所有制企业，在计提统筹退休基金时，要将主要副食品价格补贴计入工资总额作为提取统筹退休基金的基数。但原定财务列支渠道不变。

　　2.主要副食品价格补贴发放后，未将此项补贴作为计提统筹退休基金基数的，应从1988年5月起进行补缴。

　　金属工艺品泛指用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品，其材质表现出一种精致而厚重的美。随着人们的审美层次和精神需求逐渐提高，装饰或投资等仅仅是金属工艺品表面所呈现出来的特性已经不足以满足人们的需求；当金属在某个特定环境下能够呈现某种特殊意义时，它就会成为人们情感或者思想表现的媒介。将此作为对于金属工艺品设计思考的角度进行研究。

　　中国最早的金属工艺品，是新石器中期的马家窑文化、大汶口文化及稍晚的乔家文化等遗址中出土的铜制工艺品。在金属艺术发展的历程中，中国逐渐拥有了精湛的金属加工工艺技术，我们现在能够通过各个时期金属工艺品所展现当时的文化背景，这是中国古代艺术家们所创造出来的中国传统工艺的魅力和影响。

　　战国时期为代表的青铜装饰图案，在青铜器上饰以动物纹、人物、植物纹等，以青铜器为媒介，以装饰为语言符号，向现代人们叙述当时的社会文化，甚至战争场面的记录。这一时期出现了多种非金属材料与金属材料相结合的工艺品，所采用的工艺有金银错、鎏金等。这些工艺技法也影响深远。湖北随县曾侯乙墓中出土的大量青铜乐器、礼器、兵器等等，展现了战国时期的工艺技术之精湛，装饰构思巧妙、内容丰富，其艺术价值、文化价值以及文物价值不可估量。

　　汉代的长信宫灯造型奇妙精巧，犹如侍女盘坐端灯，不仅仅设计美观，它的设计还注重了铜灯的实用性：灯盘和灯罩可以通过转动开合调节亮度和光照角度；宫女右臂设计成中空用于导入灯烟，以洁净室内环境。除了灯、壶、镜等大型的金属工艺品外，汉代还能生产精巧的金银丝编结、堆垒和镶嵌制品。

　　中国金银器在唐代的兴盛，归功于当时“丝绸之路”对于中西物质、文化交流和传播的促进，其中以中亚粟特、西亚波斯萨珊、欧洲罗马拜占庭对于唐代金银器的制作和发展影响较大。在东汉丝绸之路开通前的中国传统金银器工艺包括鎏金、压模、捶揲、掐丝、拉丝、镶嵌、錾刻、浮雕等；待到张骞出使西域开通丝绸之路，与西方文明深入交流后，又出现了新的制作工艺如炸珠、掐丝、累丝等，影响到金银器的装饰纹样；唐代后期，外来纹样逐渐融合了中国传统装饰图案。

　　明清时代，金属工艺品为皇室贵族所青睐，装饰华丽精美。明代宣德炉、景泰蓝闻名遐迩。这些花纹精美、造型别致、纹理细腻、色彩丰富的金属工艺品，带着深厚的中国文化符号，将中国工艺的精湛之美、匠人的智慧结晶之妙呈献给世人。

　　我国历史悠久，文化底蕴深厚，同时伴随着改革开放、信息时代的来临，在金属工艺品设计上又受到了西方设计思想和制作技术的影响，却造成了无法去其糟粕取其精华的局面，而是形成了拙劣的模仿式的设计或者无法将中国传统元素融于金属饰品设计之中，导致现在金属工艺品的设计处于一个模仿他人、仍在探索的地位；国外金属工艺品设计在经历了工艺美术运动、新艺术运动等艺术运动的演变，在设计上形成了自己独特的一套体系，设计师通过设计表达自己的思想，将自己的设计风格、设计理念体现在饰品上。同时，随着现代化的进程，在现代金属工艺对于饰品制作、表面处理方面也要领先于国内技术。

　　金属工艺品对于消费者/使用者的作用有装饰品、艺术收藏或者投资品等。随着现在社会的发展，在这个信息大爆炸的时代背景下，人们对于金属工艺品的审美和要求也在不断提高。一般的使用者对于金属工艺品的要求不再仅仅局限于其自身的价值，更重视金属工艺品所展现的独一无二、情感丰富的内在因素，比如婚戒的设计、旅游纪念品的设计等，对于消费者来说工艺品表现出来的寓意或者纪念价值更大于它本身材质的价值。

　　1.失蜡法是一种青铜铸造工艺。这种金属铸造的方法是用蜂蜡制成铸件，再用其他耐火耐高温的材料如泥加以填充和敷成外范加固，之后加热，蜡件融化流出，再往内浇铸金属溶液。待到冷却后除去泥壳便铸成金属器物。

　　2.锤碟法又称为“打作法’，“糙碟法”或者“打胎工艺”。这种工艺主要是利用了金、银的延展性，使用不同形状的锤子和砧垫等工具打造出各式各样的器具和装饰纹路①。

　　3焊接工艺的历史可追溯到商代从青铜器制作工艺发展而来也是金银器成型的重要工艺之一。用锤碟法制成的较为复杂的器物需要焊接后才能最终完成。焊接需要焊药焊药的主要成分一般与被焊物相同加少量硼砂混合而成池有用以银、铜为主或锡、铅、铜为主合成的焊药。焊接后需对焊痕进行打磨、抛光处理高超的技术有时几乎看不出焊接的痕迹②。

　　4.金银错则是在金属表面凿刻出装饰图案凹槽，再将金银作丝、条、点、泥等嵌入槽内，用错石将镶嵌物和金属表面错至连接平滑。其装饰效果富丽繁华。

　　5.花丝工艺是将金或纯银加工成粗细不同的丝进行盘曲、掐花、填丝、堆垒等操作，将其制作黄金和白银首饰的细金工艺。根据装饰部位不同可制成不同纹样的花丝，如拱丝、竹节丝、麦穗丝等肩的可以焊接到金银器物上肩的可独立成器③。

　　在这个信息大爆炸的时代，随着新材料的研发、新工艺的运用，人们对于现有的艺术形式能够通过各种各样的媒介进行探讨、创作和创新，现代金属艺术跟随着大众的意识形态和审美标准变得富有更加鲜明的时代特性。不仅仅是艺术家，所有的人都受到了各种新思潮、各种外来文化的冲击，对于传统的艺术风格和设计理念产生了更加深刻和发散的思考。金属艺术文化也在逐渐从单一的表现形式挣脱出来，被不同需求的人群加以更高要求的艺术审美要求和意识形态表现；在传统文化和外来文化思潮的撞击中，也有部分人群在科技化、现代化和传统风格中寻找平衡点――我国古代的金属制品无论是器物上精美的装饰纹，还是器壁制作工艺，都已经让世界叹为观止。一些大规模机械化的产品已然不能和人们所期望的“艺术品”划上等号，而那些被赋予个性的、情感的，在视觉、触觉、观感上能够给人思维撞击的金属艺术品，更能吸引大众的目光，受到大众的欢迎。虽然，由于我国现在比起发达国家来说，发展较晚，国内艺术氛围、大众艺术修养和加工工艺的技术水平与国外还是存在一定的差距。

　　改革开放以来，我国在设计上受到西方设计风格影响，尽管吸收了新鲜元素有所创新，却时常出现中国传统元素格格不入的设计。这类无法继承传统文化的设计品，暴露了我国金属工艺品在文化底蕴的缺乏和设计方面的不足。从目前市场已有的产品来看，以一般金属作为主体材料的金属工艺品主要体现的是其装饰性，只是单单作为某个整体装饰的一部分而存在，很少成为主体核心成分；贵金属材料制被赋予投资品的意义居多，而忽略了其实用性和艺术性的设计；部分艺术品则经常由于价格昂贵、制作工艺困难且精细，无法为大众普及。

　　在我国，金属艺术学还在起步阶段。一方面，现代金属加工业的技术设备远远落后于国外先进技术，无论是辅料、焊接工艺、精铸工艺等，各方面都有所欠缺。同时，金属工艺并没有从中华五千年文明的长流中完整的传承下来，对于现

　　在这个浮躁的而多元化的时代里，缺乏文化传统底蕴的设计作品则会缺少了民族性所带来的灵气，难以唤起作品与观众的共鸣；另一方面，我国正处速发展的社会主义初级阶段，人民生活水平提高，对于丰富精神层面的需求和要求也在不断提升，在这个大环境下，金属艺术的发展蓄势待发。

　　在这种契机下，我国的金属艺术也正处于一个蓬勃发展的阶段。外界环境的优化让设计师、艺术家和欣赏者们能够腾挪出足够的注意力去思考现有的设计问题。虽然说艺术品代表一个时代的精神追求，通过当时的材料、制作工艺和技术表现出鲜明的时代特性。跟随着时代前进的步伐，人们对于艺术品的要求不在满足于大众的、昂贵的产品，而是倾向于更贴合自身的个性、价值和情感，比如私人订制；同时随着祖国的强大，民族自豪感也在影响和引导着设计的走向，在符合时展的创新设计里，继承了中华五千年历史文化精髓的设计和艺术品更能唤起炎黄子孙的共鸣；放眼望去，目前市场一些浮于表面的华丽装饰、借助贵重金属本身的价值而提升设计品、艺术品“身价”的作品，即便披着创新、异类或者华贵的外衣，而缺乏民族文化作为沉淀，往往经不起时间的磨砺，昙花一现。

　　虽说材料和工具是作品表现艺术家设计思想的载体，然而一块冰冷的金属如何被赋予生命力，如何去唤起欣赏者的共鸣，作者通过对于金属材料、加工工具和工艺的了解和思考，从浅显的物质表现去深层挖掘和构思能给予作品最终什么样的形态和表现形式。但是艺术家对于创作的思考，借助这些媒介赋予作品的灵魂情感，是不应该受到这些外在物质的所局限的。艺术家们也在金属艺术的道路上一边婆娑着历史里的艺术结晶，一边不断总结出符合时展和文化传承的艺术形态。文化继承和发扬固然重要，然而在学习和创新的过程中，借鉴和模仿甚至是抄袭都会出现在产品革新的过程中，如何在设计发展道路上的完美的提炼前人的精髓，跟随时代的个性，融合中华传统文化，也是在这个不断发展的新时代下对于金属艺术的新标准高要求。（作者单位：湖北工业大学艺术设计学院）

　　① ②③出自高震.中国传统金属工艺浅谈[J].艺术科技，2014.4，第265页

　　1.1 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线 挤压金属型材产品的流程非常重要，做为企业金属材挤压，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。金属挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压金属种类的选择。而同一中金属挤压出来的金属型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用金属铸棒开始，金属铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的金属铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的金属在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。

　　1.3 根据图纸或者样品了解此产品的规格尺寸，确定有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。金属型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时金属棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。最后进行表面处理，如氧化，喷涂，抛光等等，表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。

　　2.1 近些年来，除了改进和完善正、反向挤压方法及其工艺之外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水（雾）冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压、高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技术新工艺，对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率，提高产品品质，发掘铝型材的潜力，减少挤压力，节能节资，降低成本等方面，都有积极的意义。

　　2.2 连续挤压时塑性变形过程包括挤压型腔变形区和挤压模腔变形区两个过程，其中挤压型腔变形区是指轮槽和挡料块组成的变形区域，包括孔型轧制区、摩擦剪切变形区、镦粗区、粘着区、直角弯曲挤压区等五个变形分区。

　　2.3 目前，活塞材料主要是铝合金，而铝合金活塞应用最多的铸造工艺是挤压铸造，还有锻造和金属型铸造，它们各有其优缺点。金属型铸造加工简单，生产成本较低，但容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，导致活塞力学性能较低，难以满足使用要求。锻造活塞常温力学性能高，高温耐热疲劳性好、塑性好，能满足大功率发动机的要求。但锻造活塞加工量大，生产成本高，仅适用于某些要求较高的大型活塞或高速活塞。挤压铸造为介于上述两者之间的铝活塞成形技术，是将液态金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术，又称为液态模锻。

　　在连续挤压加工母材的生产过程中，挤压速度和温度是影响金属加工质量和使用寿命的重要因素。一般而言，挤压速度越大，被周围介质吸收的热量就越少，则金属塑性变形的温度就越高，反之亦然。在挤压过程中，挤压速度与温度密切相关。提高挤压速度，则挤压温度也随着升高，反之亦然。为了保持挤出产品的形状整体性，塑性变形区的温度必须与金属塑性最好时的温度相适应。变形温度对金属的塑性有着重大影响，就大多数金属而言，总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加。

　　金属在冷却过程中，由于各部分收缩的非均匀性，容易造成材料表面受拉、内层受压，从而产生热应力，影响其表面质量。此外，金属在冷却过程中可能发生相变，相变过程导致的体积变化可能使材料晶粒内部产生组织应力，当叠加的应力超过金属强度时，就会破坏产品的完整性，在材料的内部或表面产生微观和宏观裂纹，导致产品形状变形。为了避免金属在冷却过程中产生尺寸变形，必须选择适当的冷却速度，并按一定的冷却规范进行冷却。

　　所谓流动性是指金属充满腔体及模具型腔的能力。若合金的流动性不佳，金属则无法完全充满模腔。挤压制品的组织性能、表面质量、外形尺寸和形状精度、成材率、挤压模具的正确设计、挤压生产效率等，均与金属流动有着十分密切的关系。

　　发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：减少功耗量，节能降耗；减少外部摩擦，提高变形效率；提高精度；利用各向异性、内部应力、变形热处理等方法提高产品综合性能；有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；防止缺陷产生或利用缺陷；提高工模具品质和使用寿命；减少工序；增加单位时间的产量及节省劳动力，实现高速化、自动化、连续化生产；清洁生产，改善环境，降低劳动强度；降低造价，降低成本；发展新用途、新功能、特种性能和多功能的新材料。金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

　　金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。

　　京津冀地区作为一个整体，其制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，电气机械及器材制造业，专用设备制造业，医药制造业，农副食品加工业。这10个产业的增加值占京津冀地区制造业增加值的74.10%，其中前4个产业占51.49%。

　　北京市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的29.86%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业，专用设备制造业，电气机械及器材制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，医药制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业。这10个产业的增加值占北京市制造业增加值的78.73%，其中前4个产业占53.68%。

　　天津市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的27.39%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，医药制造业，金属制品业，专用设备制造业，塑料制品业。这10个产业的增加值占天津市制造业增加值的78.58%，其中前4个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业）占55.99%。

　　河北省制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的42.75%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业，农副食品加工业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，金属制品业，石油加工、炼焦及核燃料加工业。这10个产业的增加值占河北省制造业增加值的74.39%，其中前4个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业）占53.67%。

　　在京津冀地区制造业30个产业中，市场占有率较高的10个产业依次是：黑色金属冶炼及压延加工业（22.15%），医药制造业（14.04%），食品制造业（12.44%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（11.70%），印刷业和记录媒介的复制（10.71%），交通运输设备制造业（10.71%），金属制品业（10.68%），专用设备制造业（10.28%），饮料制造业（10.20%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（9.94%）。前9个产业市场占有率均在10%以上。

　　市场占有率较高的前10个产业是：仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），印刷业和记录媒介的复制（5.79%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.63%），交通运输设备制造业（5.46%），专用设备制造业（4.15%），食品制造业（3.91%），医药制造业（3.79%），饮料制造业（3.53%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（3.10%），化学原料及化学制品制造业（2.95%）。其中，前4个产业（仪器仪表及文化、办公用机械制造业，印刷业和记录媒介的复制，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业）市场占有率均在5%以上。

　　市场占有率较高的前10个产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），黑色金属冶炼及压延加工业（4.62%），医药制造业（4.28%），金属制品业（3.97%），化学原料及化学制品制造业（3.09%），交通运输设备制造业（3.04%），废弃资源和废旧材料回收加工业（2.98%），橡胶制品业（2.95%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（2.82%），家具制造业（2.80%）。只有一个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业）市场占有率超过5%。

　　市场占有率较高的前10个产业是：黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（6.66%），食品制造业（6.19%），医药制造业（5.97%），非金属矿物制品业（5.92%），农副食品加工业（5.22%），饮料制造业（4.67%），造纸及纸制品业（4.64%），金属制品业（4.45%），橡胶制品业（4.15%）。其中，前6个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业，食品制造业，医药制造业，非金属矿物制品业，农副食品加工业）市场占有率均超过5%（见图1）。

　　竞争优势系数（单位投入所获得的市场份额，以全国同行业为1）较高的产业是：交通运输设备制造业（1.3824，全国第二），烟草制品业（1.3962，全国第五），化学原料及化学制品制造业（1.3223，全国第七），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.2849，全国第八），有色金属冶炼及压延加工业（1.0460，全国第九）。

　　竞争优势系数较高的产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（1.2791，全国第一），废弃资源和废旧材料回收加工业（1.4470，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.1787，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.3768，全国第四），农副食品加工业（1.1875，全国第四），化学原料及化学制品制造业（1.3389，全国第六），金属制品业（1.0844，全国第六），文教体育用品制造业（1.0705，全国第六），医药制造业（1.0349，全国第六），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.3123，全国第七），通用设备制造业（1.1367，全国第七），饮料制造业（1.0362，全国第十）。

　　竞争优势系数较高的产业是：皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（1.9880，全国第一），木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业（1.5902，全国第二），食品制造业（1.3282，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.2305，全国第二），橡胶制品业（1.1308，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.2010，全国第六），农副食品加工业（1.1662，全国第七），通用设备制造业（1.0204，全国第八），文教体育用品制造业（1.0082，全国第八），工艺品及其他制造业（1.0428，全国第九），家具制造业（1.0188，全国第九），烟草制品业（1.1708，全国第十），化学原料及化学制品制造业（1.0157，全国第十）（见图2）。

　　1. 总体来看，对京津冀地区制造业贡献最大的是河北（总产值占京津冀地区41.14%，增加值占42.75%），京津的贡献不相上下（总产值，北京占29.01%，天津占29.85%；增加值，北京占29.86%，天津占27.39%）。分产业来看，对京津冀地区制造业贡献较大的产业是：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业。这4个产业创造了京津冀地区制造业产出的一半（总产值的53.30%，增加值的51.49%）。其中：黑色金属冶炼及压延加工业，河北贡献最大（增加值占京津冀地区65.14%），北京次之（20.31%），天津最小（14.55）；通信设备；计算机及其他电子设备制造业，天津贡献最大（59.28%），北京次之（37.21%），河北最小（3.51%）；化学原料及化学制品制造业，北京贡献最大（40.13%），河北次之（30.75），天津最小（29.12）；交通运输设备制造业，北京贡献最大（46.93%），天津次之（31.15%），河北最小（21.92%）（见表1）。

　　2. 京津冀三地比较，制造业30个产业的市场占有率之差异，天津市最小，河北省最大，北京市居中。在制造业30个产业中，北京市市场占有率最大的产业是仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），最小的产业是化学纤维制造业（0.14%），极差为5.67%，标准差为1.72%；天津市市场占有率最大的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），最小的产业是化学纤维制造业（0.31%），极差为5.51%，标准差为1.25%；河北省市场占有率最大的产业是黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），最小的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（0.25%）（见表2）。以上表明，京津冀制造业30个产业市场占有率之分布特征：天津市较为集中，河北省较为分散，北京市介于天津市与河北省之间表明天津的制造业基础较好。

　　首先，是收藏区域的显著扩大。在改革开放初期，我国经济状况十分严峻，而此时的贵金属币章顺势而生，成为了新中国出口换汇的重要途径之一。所以，它从一开始就拥有世界性的藏家群体。相对于中国历代钱币品种的收藏区域（主要集中于华人收藏家）来说，新中国贵金属币章已经完成了一次国际性的突破。

　　其次，是制作工艺的精美华丽。从古至今，我国所有钱币的正背图案相对来说都比较单调，其设计思路大部分以字体和人像（或龙图）的变化为主。无论是从美学的欣赏角度还是从钱币所传递的信息来说，都不足以体现出时代的特征。但新中国贵金属币章则从铸造伊始便极为注重制作工艺的精美与精细，并尽一切可能将我国在各大领域的杰出成就凝聚在小小的币章之上，其人文内涵与艺术价值都是中国其他历代钱币品种都无法比拟的。

　　再次，是设计版式的丰富多样。其实新中国贵金属币章有许多的学术性题材可以研究，以最普通的熊猫币为例，其最初是由上海造币厂和沈阳造币厂制造，但后来深圳国宝造币厂也加入制造熊猫币的行列。这三家不同的制造厂在制作版式上各不相同，不但有着年份字体、国号字体、图案布局等细微差别，更有精制品与普制品之分。据不完全统计，新中国贵金属币章的设计版式，多达千余种。

　　然后，是异乎寻常的珍稀程度。如果说金银是天然的货币，那么新中国贵金属币章就是最特殊的艺术货币。作为限量发行的货币，新中国贵金属币章的实际存世量远低于发行量，而部分珍品，近年来的市场流通量更是接近于零。再加上自身不断熔毁等客观原因，新中国贵金属币章的珍稀程度远非其他钱币能比。

　　所谓精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术,通过塑造变型、熔化压铸、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品,目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密金属制造行业作为金属材料加工行业和机械行业结合点的出现,是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。

　　精密金属制造行业作为技术含量较高的新兴行业,其发展程度和一个国家的科技水平、管理水平和制造业发达程度紧密相关,因此经过近二十年的发展,精密金属制造行业在传统工业发达和市场化程度较高的美国、日本、德国等国家发展较为成熟,涌现了一批先进成熟的精密金属制造企业。

　　随着全球范围的经济扩张和产业结构调整,自上世纪80年代以来全球制造业加快朝亚洲、拉美等新兴市场国家地区转移,一些新兴市场国家、地区如中国、韩国、台湾制造业发展很快,规模不断扩大,特别是中国已经成为世界制造业的重要基地。这些国家制造业的快速发展也带动了本国精密金属制造行业的发展,精密金属制造产品在亚洲的市场需求十分强劲。据统计,2005年、2006年亚洲精密制造产品生产量和消费量占世界总量的比例均超过50%,而我国的产销量估计占世界总量的30%。

　　我国实行经济开放政策已经有近三十年,我国良好的投资环境吸引了众多外资企业来内地投资设厂,这段时期,我国汽车工业、家电行业、通讯行业等行业得到了快速发展,而随着消费升级,为满足消费者对产品个性化和多样性的要求,有效降低产品生产成本,实现制造的柔性化管理和精益生产管理,众多外资企业需要将其金属结构件加工等业务外包给国内精密制造企业,金属结构件的外包比率逐年上升,我国精密金属制造行业也随之呈兴旺发展之势,发展速度令人瞩目,但总体上呈现区域发展不均衡、企业规模较小,实力较弱、产值增长较快等特点:

　　由于产业政策、经济政策的倾斜程度不同,我国各经济区域的生产要素和资源不平衡等因素,我国各地区的经济发展很不平衡, 长三角、珠三角及环渤海等经济圈的经济开放程度较高,市场经济和民营经济较为发达,集中了国内主要的精密金属制造企业,上述区域集中了全国超过80%的精密制造企业。

　　近年来,我国精密金属制造行业发展较快,国有资本和民营资本纷纷介入该行业,据估计,目前我国有约近万家专门从事精密金属制造的企业。虽然我国精密金属制造企业数量众多,但总体上来说,无论从资金实力还是从技术装备和生产工艺上来看,我国精密金属制造企业实力还比较弱,年销售额超过亿元的企业很少,在与国外的领先精密金属制造行业相比处于竞争的劣势。

　　随着制造业在我国国民经济中的比重和地位的提高,精密金属制造行业在工业生产总值中的比重也逐年提高。权威数据统计,外包给精密金属制造行业加工的金属结构件产值从2001年的371.7亿元增长至2007年的3196.2亿元,年复合增长率为35.98%,笔者对该行业的长期跟踪研究和数据统计分析表明,金属结构件产值的外包比率总体上也呈上升趋势,我们可以看出我国精密金属制造行业随着金融结构件的产值和外包比率的增加呈现快速增长的势头, 这与我国近年来电脑行业、汽车行业、通讯行业的快速发展和各类产品的更新换代密切相关。

　　随着我国成为世界制造大国,我国对精密金属制造产品的需求日益快速增长,而我国的产业结构特征决定了精密钣金制造在精密制造中占有较大比例,精密钣金制造对提升我国制造业特别是装备制造业的技术含量有着重要意义,在我国精密金属制造行业中占据十分重要位置。

　　精密钣金制造在通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业有着广泛的运用,不但为重大成套设备的制造提供零部件,而且也直接为重大工程项目提供备品、备件。精密钣金件制造技术是重大技术装备制造的关键技术之一,其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。精密件是发展机械制造业、通讯电子行业、精密机床、汽车制造等工业的基础和前提,是衡量一个国家工业发展水平和国家综合国力的重要标志。

　　近年来,我国经济持续快速发展,全球著名的制造业跨国企业纷纷落户中国,我国世界制造业中心和消费大国的地位日益巩固,但应该看到我国虽然是制造业大国,但还称不上制造业强国,制造业总体科技水平的偏约了我国其他产业结构的升级换代,进而也制约了我国经济的可持续发展。由于精密金属制造行业在制造业中的基础性地位,其产品广泛运用于通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业,精密金属制造行业的总体水平高低直接影响了我国制造业水平的提高。

　　虽然我国的精密金属制造行业的发展势头良好,但机遇和挑战并存,实力雄厚的国外精密金属制造厂商正通过重组、兼并等手段占领国内市场,并依靠和外资企业的天然联系抢占市场份额,我国企业在面对国外同行强大竞争时处于不利位置,我国企业必须正视和面对国外先进企业的竞争和挑战。

　　随着我国经济的不断增长，金属制造业也在不断发展。与此同时，金属机械加工技术和管理方式也在不断创新和完善。但是，社会发展对金属机械加工工艺的要求也越来越高，其在实际加工和运用中也存在一定的问题。金属加工制造对社会生产有着重要的影响，所以有必要对其加工工艺进行研究和分析，以不断促进金属加工工艺的改进和创新，推动我国机械加工技术和管理的进步。

　　简单来说，金属机械加工制造是一个整体性工程，包括金属产品制造的方案规划、设计、加工、检测，以及使用期间的维修等。对金属机械加工工艺可靠性的分析，不仅能够保证金属加工产品在制造环节中的质量，在完成加工制造之后，还能够对售后以及使用期间的相关问题提供有效的保障。制造工艺管理是十分重要的因素，也是整个制造工程的关键部分。企业的管理质量对金属加工制造的效果有着直接影响。只有企业管理高效、科学，才能保证金属加工生产的效率。另外，社会发展以及企业自身实力等，都是金属机械加工可靠性的重要影响因素[1]。

　　从目前情况来看，我国的金属加工制造已经逐渐体现出专业性、多面性等特征。在对金属加工工艺的可靠性进行研究的过程中，还需重视对金属加工方案设计、加工产品质量等内容的可靠性的关注。实现对金属加工工艺的充分重视，才能保证对金属加工工艺的可靠性研究，有一定的科学性和专业性，进而充分体现研究的价值。同时，这一工作也需要工作人员和研究人员的积极参与和配合。作为一名优秀的金属加工工艺科研人员，要求科研人员具有充分的职业道德感、高度责任感，以及是非分明的大局观念。利用自身的专业知识和能力，为金属加工工艺的研究提供一份力量，积极实现新技术的研发，以促进金属加工工艺的发展。

　　加强对金属加工工艺的研究，加深对金属机械加工工艺的多方面认识，不仅能够帮助企业获取更多的经济效益，还能够为新技术和产品的研发提供一定的数据支持，进而促进金属加工工艺的进步。但实际上，部分企业由于缺乏对这一关键的认识，只关系眼前的利益，甚至为了企业的短期发展，忽视了对金属加工工艺的研究，使得企业的工艺水平难以得到提升。此外，部分企业仅仅站在自身的角度思考问题，忽略了消费者的感受，导致工艺产品难以得到消费者的认同，导致企业的经济利益降低。由于企业管理不够严格，在实际的生产中，还有可能出现材料的质量不合格、制造缺乏规范性等问题，这些都是导致加工工艺可靠性不高的因素。

　　科学的评估指标是保证机械加工工艺质量的重要保障，也是保证行业竞争良性发展的关键。但是，大多企业都按照国家的相关行业标准，而没有适合本企业的特定标准。由于缺乏适应的评估指标，使得企业难以对生产中的金属加工工艺品进行科学的衡量和评定。这种管理方式使得企业难以对工艺水平和制造能力进行全面的管理，不利于企业对金属加工工艺的进一步管理[2]。

　　加工技术、加工设备，以及加工人员是加工管理中的三个重要因素，对金属加工产品的质量和合格程度有着重要的直接影响。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究体系中，应包含了对员工、技术以及设备的要求和管理。高效的研究制度的构建，需要提升员工的专业素质和工作能力、促进加工工艺技术的改进和创新，以及不断更新参与加工的设备等，实现全方位的强化，进而保证金属机械加工工艺的可靠性。此外，构建高效的研究制度，还包括有关监督制度的实施。加强对研究工作的监督，能够充分提高研究工作的效率和质量。

　　强化工艺加工制造的可靠性，是指强化金属加工制造过程中的质量掌控和技术管理。工艺的可靠性在整个加工过程中都有着重要的意义，也是促使金属机械加工制造技术提升和改进的关键之一。为了实现长远发展，加快金属机械加工工艺的更新速度，进而提高加工工作的效率，提高工艺的可靠性是有效的方式。根据实际发展情况，企业可采取适合自身发展的战略，在目前的能力范围内进行技术和设备的更新，并加强对生产加工过程的管理和监督，以有效提高加工工艺的效率，保证企业的金属机械产品，能够实现长时间的有序进行。

　　严格的管理制度是企业强化金属机械生产管理环节的重要的手段。严格管理制度的制定，包括了科学的管理方式的实现，以及对金属机械加工工艺监督的加强。科学的管理方式的实现，应包含了对人员和设备的管理，以实现持续的加工工艺的提升。另外，企业还可制定适合本公司发展的评定指标。评定指标的制定需要企业充分认识自己的实力和经营现状，依据当前的行业发展要求进行制定。并在国家规定的行业标准的基础上，进行适合本企业的评定指标的制定，以促进金属机械加工制造水平的不断提升[3]。

　　对金属机械加工制造工艺进行研究是促进加工工艺进步和发展的重要方法，也是促使企业实现综合实力增长的重要手段。通过构建高效的研究制度，强化工艺加工制造的可靠性，以及建立严格的管理制度等方式，从各个方面对加工工艺的研究工作进行了完善和提升，促进了我国金属机械加工工艺的发展。

　　[1]马海彦.机械加工制造工艺研究与探讨[J].山东工业技术,2015,24（1）:6-8.

　　随着社会对环保的日益关注，人们和国家越来越重视废旧物品的重新利用。人们逐渐发现这些废弃的产品不仅可以保护环境，还能创造巨大的经济利益。另外，随着企业竞争和销售方面的需要，越来越多的企业和组织承担起了从原料和产品的回收及价值恢复的活动。在重新利用废弃的物品中产生了一种从消费者回到生产商的新型的物流，这种与供应链传统物流方向相反的物流就是所谓的“逆向物流”。废弃电子电器产品具有数量大、有害性高、潜在经济价值大以及产品生命周期缩短的特点，这些特点给逆向物流的实施提出很大的挑战，如果不对这些废弃的电子电器产品进行回收处理，将会对环境造成巨大的污染。以下将对当前我国稀有金属发展逆向物流的问题进行初步的分析和探讨。

　　在荷兰、美国、日本、德国、加拿大等国家，稀有金属含量较少，主要是从中国进口。据相关统计数据显示，在2012年的1-9月，荷兰、美国、日本、德国、加拿大分别从中国进口稀有金属量是77046吨、20831吨、31124吨、8984吨、30626吨。可见这些国家对稀有金属的依赖性很强，所以他们早期的时候就开始对在废弃的电子电器中的稀有金属进行回收和利用。

　　美国是世界上最大的电子产品的生产国和电子垃圾的制造国，每年产生的电子垃圾达800万吨左右，而且呈现逐年增长的趋势。未来几年内仅要淘汰的电脑就有3亿多台，还有约1亿～1.3亿的手机要报废。在这些废弃的电子产品含有大量的稀有金属，这些稀有金属大都还可以循环利用，具有较高的实际经济价值。美国现在的电子废弃物的资源化产业已形成，目前有400多家的公司，主要分为专业化公司、有色金属冶炼厂、城市固体废弃物处理企业等。在这个大环境下，稀有金属的逆向物流业逐渐走向规模化和商业化。在德国，政府计划在全国设立100个分检站，以便把回收的废弃电器送回工厂，重新加工提炼，形成电子电器垃圾处理产业链。德国的这项措施很大程度帮助了稀有金属的逆向物流在德国的有效实施，也很大程度保护了自然环境。

　　国内目前还没有形成专业的电子电器垃圾的稀有金属处理系统。电子电器垃圾完全是在经济利益的驱使下自发进行的，而在稀有金属提炼再生方面也比较被动，由于技术因素的限制，对电子电器垃圾中的稀有金属的提炼有一定的难度。这不仅对环境造成巨大的污染，还白白流失了宝贵资源。电子垃圾的无序回收，以及原始落后的拆解处理造成的资源浪费、环境污染情况十分严重，同时由于不合理的改造，也给使用旧电器的消费者带来了安全隐患。总而言之，中国的稀有金属的逆向物流体系还处于一个无序的状态。

　　众所周知，无论是在军事、经济还是环境上，稀有金属都是起着至关重要的作用。因此，构建稀有金属逆向物流具有十分重要的意义。

　　1.废弃电子电器中的稀有金属会对环境的影响。我国是电器电子产品生产和消费大国。目前，我国的电子电器产品的生命周期越来越短，电器电子产品每年淘汰量数以千万台计。电子产品形成的垃圾含有很多的化学元素、重金属等有害物质。一旦处理不当，就有可能污染河流、土壤、大气等环境，并对人体造成极大危害。但在我国还存在许多手工作坊或者中小企业，仍然采用露天焚烧、强酸浸泡等落后方式处理废弃的电器电子产品，随意排放废气、废液、废渣，造成严重环境污染，危害人体健康。而在这些废弃的电子电器产品中含有大量的稀有金属，其经济价值是不容忽视的。

　　2.稀有金属逆向物流可以使资源循环利用。我国大力发展循环经济，创建节约型社会，而稀有金属的逆向物流恰恰也顺应了国家的基本方针。稀有金属中的铟是不可再生资源，主要用于平板显示器、合金、半导体数据传输、航天产品的制造，作用不可替代。通过对废弃电子电器的稀有金属的逆向物流，可以使很多资源得循环再生利用。日本2006年共回收662.2万部手机。回收的手机被送到工厂低温焚烧后，其所含的资源能够被提取再利用。建立科学的稀有金属的逆向物流策略，可以使资源再生利用，也是我国走资源再生的发展道路。

　　3.稀有金属在我国的重要地位。虽然我国的稀有金属储藏量很大，但人均量却不大，我国每年的稀有金属出口也是世界之最，稀有金属现在已经是军事和经济的“重要参与者”，是原子能、航天航空、电子技术、军火工业等众多关系到国计民生和国防安全所必需的技术材料。因此，稀有金属是一个国家极其重要的战略物资。但是，稀有金属资源十分有限，不仅要控制开发和利用，更要重视回收利用，而发展稀有金属的逆向物流起着十分重要的作用。

　　构建稀有金属的逆向物流策略的关键点有两个：一是建立完善的逆向物流运行体系；二是创新稀有金属的提炼与分检技术，这一方面可以更低成本提炼出稀有金属，另一方面在提炼的过程中，尽量减少因提炼而排放的污染物，避免环境的污染。我国虽然很早就有了废品回收站、物资回收公司等，但功能大部分都停留在第三方资源回收的层次，没有完全挖掘出回收物品中的潜在的价值。所以，在我国建立完善的逆向物流运行体系是可行的，我国的正向物流发展的已达到了一个比较高的水平，在这基础上去建立逆向物流的运行体系是比较容易的，而且逆向物流不仅能保障消费者的利益，同时也能吸引一批的新的消费者和潜在的消费者，提高企业市场的需求率。如果稀有金属的逆向物流得到国家的大力支持，在法律法规的约束下，那些企业或组织会更自觉去实施稀有金属的逆向物流。

　　近年来，我国需要回收处理的电子电器的数量大幅上升，由于缺乏相应的法律法规，上述废弃物被随意的弃置或低级利用的情形比比皆是，这使得我国资源浪费和环境污染问题相当严重。我国在再生资源的回收和利用方面与发达国家相距甚远，回收不全面的原因有多方面的，没有制定健全的法律法规，是主要原因。我国再生资源的立法应借鉴发达国家的成功经验，综合运用包括积极规制和消极规制、激励性规制和惩罚性规制、刚性规制和弹性规制等在内的多项规制手段，设计出一套集科学性、前瞻性、可行性和操作性为一体的法律制度。

　　不同的国家和不同产业的回收物流有不同的回收体系，有些国家由政府来组建，有的是由产业部门组织和控制运行的。日本的家电回收体系是生产企业、零售商、消费者共同构建的。现阶段，我国的回收体系存在两点不足：①网络通路压力，定点回收企业，它回收的处理必须按照资源化、无害化进行处理，所以说正规渠道处理成本较大。回收中心收不到废弃的电子电器，大部分是给小贩送到了二手市场。目前，有几家企业在杭州设了三个废弃电子电器的回收点，但效果不好。②网络费用压力，废旧电子电器的彻底处理需要大量的资金和技术的投入。国内家电厂商的利润已经薄到了一台电器只有几十元，如果让这些企业去承担废弃的电子电器回收 处理的费用，恐怕让企业吃不消。从上面分析可以看出，在中国现在这个环境下，单是靠企业自身来构建稀有金属的回收体系是行不通的，政府应当投入资金来支持稀有金属回收体系建立，由政府环保部门、环卫部门及消费者代表构成，制定地区的稀有金属回收物流的战略。

　　如果没有资金的支持，稀有金属的逆向物流将成为空谈，所以稀有金属的逆向物流的出资问题将是回收物流的一个关键性问题。在日本，实行的是消费者废弃时付费制度。大多的欧洲国家，是由政府对整个废弃电子电器的进行管理，欧盟已经明确了生产者对废弃电器电子产品的回收责任。而在我国，无论是单单由企业还是有消费者来承担这个回收成本，都是不现实，这是由我国的国情所决定的。所以我们只能通过多方的措施来解决：国家补贴；增设收回费用；卖价中包含回收费。由这三个措施共同去解决资金的问题，是很合理和科学的。

　　企业在稀有金属的逆向物流占了一个重要的地位。从产品开始生产到销售到每一位消费者手中，这是正向物流，也是很容易。而逆向物流的关键在于把消费者手中废弃的产品回收到企业手里，改造再利用，这才是重点。

　　退货分为不合格原材料和部件回收、生产报废品回收、合格商品的退货以及维修损坏退货，对这些退回的产品，适当对一些不可挽回的产品进行稀有金属的提炼再利用。集中退货中心能够使各渠道上的回收物品统一起来进行分类，分辨回收产品是否具有再利用价值，并对其进行规模处理，所以具有快速高效的优点，并能降低单位成本，从而产生规模效应。同时集中退货中心还能使逆向物流渠道企业间实现信息共享，从而加强企业间的协作，避免迂回、重复运输，进而提高企业的经济效益。

　　在国内AG体育，由于本国的稀有金属的提炼技术还处于一个初级的阶段，无法很好地低成本提炼出稀有金属，减少对环境的污染，而且我国每年要淘汰的废弃电子电器产品数量很大。2010年日本研发出了一种从工业废水中高效回收稀有金属的新技术，这种技术在现在提炼的成本是很高的，但是如果能大量投入生产的话，可以达到降低成本的。所以我们必须要学习国外的回收废弃电子电器产品的稀有金属的提炼技术，或者通过招商引资来吸引一些国外的企业过来投资，主要它们可以带来先进的提炼技术，这样不仅可以减少对环境的污染，还带来了一系列潜在的价值。

　　只要实施技术创新，企业进行废弃物资回收利用的前景就将十分的广阔了。废弃金属可分选、冶炼再利用。还应学习外国的经验和先进的稀有金属的分离技术，推陈出新，降低回收和处理的成本，实现可持续发展道路。

　　在日常生活中要加强居民的废弃物的回收知识教育，使城市居民提高对城市生活垃圾中的稀有金属的逆向物流的重要性的认识，并制定相应的法律法规，要求居民将生活垃圾分类装袋，做到分类收集、分类运送、分类处理利用。政府部门应该担当起宣传者和教育者这个角色，可以在各个城市贴些有关于稀有金属回收的重要性的标语，或者是通过拍些公益性的电影在露天的视屏播放，一步一步引导人们从不了解到了解，从没行动到确确实实的行动。其次，我们要实行从小抓起的方针，出版些与保护环境和稀有金属回收相关的科普内容的书籍，放到我们课堂上来，让我们学生也能够清晰地认识到垃圾分类的必要，认识到稀有金属回收的重要，认识到保护环境的重要。

　　各界媒体应推广逆向物流的相关的观念，以增强共识。政府相关部门也应进一步加强国民对回收和再商品化的认识，采取必要措施。企业和社会要加强对公众的引导，让大家把现有的废弃家电变成更实用的东西，这样做不仅可以保护环境，还可以给社会创造出价值。现在的“以旧换新”制度，这也是体现了企业帮助国民培养稀有金属逆向物流的环保意识和消费习惯。

　　在现在电子垃圾越来越多的环境下，政府必须要出台相关的法律法规来约束人们的行为，不能随便就把那些电子垃圾扔掉，一是白白浪费在那些电子垃圾中的宝贵的稀有金属，二是那些电子垃圾会破坏和污染环境，应该交回给其自身的企业或者一些合法组织去处理，在这一点上，政府必须出台一些比较有惩罚性的法律法规，确保稀有金属逆向物流的第一步能够顺利完成。

　　综上所述，建立和完善稀有技术的稀有金属逆向物流，一方面保护了环境，成为了循环经济的中流砥柱；另一方面，逆向物流给社会创造了巨大的再生资源价值。对于防止和减少环境污染，促进资源综合利用，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，保障人体健康具有重要的意义。

　　[2]周永圣，刘淑芹. 企业逆向物流管理[M]. 知识产权出版社，2010